產品特點

• 精密測控系統(tǒng)：采用PLC工業(yè)控制系統(tǒng)，配備高精度力值傳感器，確保測試過程穩(wěn)定可靠，測量精度達到±0.5%，測試速度1-500mm/min無級可調

• 探頭式測試原理：配置精密研磨測試探頭，模擬標簽實際使用時的接觸狀態(tài)，測試結果準確反映產品的初始粘著性能

• 智能化操作界面：7英寸HMI人機界面觸摸屏，參數設置直觀，實時顯示力值-時間曲線，測試數據清晰可見

• 自動化測試流程：實驗結束后測量探頭自動回位，顯著提升測試效率，配置微型打印機快速輸出測試結果

• 標準化測試程序：內置標準測試模式，嚴格遵循GB/T 31125-2014和ASTM D2979標準要求

• 多功能擴展能力：支持定制不同測試夾具，可擴展各種標簽材料的初粘性測試需求

測試原理

標簽紙初粘性測試儀基于探頭式測試原理，通過精密研磨的測試探頭以恒定速度與標簽樣品接觸并保持標準壓力，隨后以恒定速度分離。系統(tǒng)實時監(jiān)測并記錄分離過程中的最大拉力值，該力值即為標簽材料的初粘力，準確評估其初始粘著性能。

技術參數

執(zhí)行標準

本儀器嚴格遵循以下國家及國際標準：

• GB/T 31125-2014《膠粘帶初粘性試驗方法》

• ASTM D2979《膠粘劑測試標準》

• FINAT FTM-9測試標準

• 相關不干膠標簽測試標準

應用領域

• 標簽制造企業(yè)：不干膠標簽、薄膜標簽等產品的初粘性測試

• 包裝材料行業(yè)：各類包裝標簽的初始粘著力檢測

• 膠粘劑生產：標簽用膠粘劑的初粘性能評估

• 質檢機構：標簽產品的質量監(jiān)督檢驗和性能認證

• 研發(fā)單位：新型標簽材料的初粘性能研究和開發(fā)

測試流程詳解

標準測試流程包括四個關鍵步驟：

1. 樣品制備：將標簽樣品平整固定在測試平臺上

2. 參數設置：通過觸摸屏設定測試速度、接觸壓力等參數

3. 測試執(zhí)行：啟動自動測試程序，探頭自動完成接觸、保持、分離過程

4. 結果分析：系統(tǒng)自動記錄最大初粘力值，生成完整測試報告

質量控制重要性

標簽的初粘性能直接影響產品的使用效果。初粘力不足會導致標簽粘貼不牢，容易脫落；初粘力過強則可能造成標簽移位困難或損壞基材。通過精確的初粘性測試，企業(yè)可以有效控制產品質量，確保標簽在各種使用環(huán)境下都能保持可靠的粘接性能。

定制服務

濟南西奧機電基于豐富的材料測試經驗，提供專業(yè)的定制解決方案：

• 專用探頭定制：針對特殊標簽材料，定制不同尺寸和形狀的測試探頭

• 測試方案開發(fā)：根據客戶產品特性，開發(fā)個性化的檢測方案

• 夾具定制服務：為特殊規(guī)格標簽提供專用測試夾具

• 技術培訓支持：提供完善的操作培訓、設備維護和技術指導

通過精密的測試性能和專業(yè)的定制服務，標簽紙初粘性測試儀能夠為標簽行業(yè)提供科學準確的初粘性能檢測方案，幫助企業(yè)優(yōu)化產品配方，提升市場競爭力。